電鍍工藝處理的三個(gè)環(huán)節需要做哪些

  我們是環(huán)保電鍍設備的廠(chǎng)家，關(guān)于電鍍工藝設備我們來(lái)為大家詳細的介紹一下。

  電鍍車(chē)間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設備。

  鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類(lèi)固定槽。

  電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀(guān)的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

  電鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機，各類(lèi)固定槽等。